隨著我國工業的迅速發展，電動調節閥在石化、冶金等領域的應用越來越廣泛，作為自動控制系統終端的執行部件，接受調節器或計算機的控制信號，改變被調介質的流量，實現對工藝過程某一參數的調節控制，從而達到生產過程的自動化。

　　所以其穩定性、可靠性也顯得越來越重要。這里總結了電動調節閥的維護和使用的幾點看法跟建議，下面來一起看一下。

　　正確選型

　　首先應確定控制閥的執行機構和調節閥組成，在實際生產中，不少控制回路由于閥選型不當，導致控制回路運行不正常，甚至無法投入自動，經常發生故障，并且縮短閥的壽命。

　　所以在選擇閥門之前，要對控制過程的介質、工藝條件和參數進行細心的分析，收集足夠的數據，了解系統對控制閥的要求，根據所收集的數據來確定所要使用的。

　　閥門類型

　　在根據初步的工藝條件和參數確定了控制閥的結構和類型后，一項主要的工作就是計算確定控制閥的Cv 值，它與控制閥的形式及口徑有直接的聯系，能保證工藝對象要求的最大流量，而又不留過多的余量，同時控制閥的行程又能在合適的范圍。

　　控制閥流量特性、作用方式、結構材料及輔助元件的選擇也十分重要，應根據實際情況，結合本單位的要求，正確定位選擇。

　　安裝使用注意事項

　　為了確保調節閥在開車時能正常工作，使系統安全運行，就必須在新閥安裝之前，嚴格仔細檢查閥的各個部件，保證與設計要求相符。具體檢查項目有：泄露量;全行程偏差;回差;死區;基本誤差等。

　　對大修后的舊閥還應檢查其填料函和連接處的密封情況。

　　調節閥在現場使用中，往往因安裝使用不當，如安裝環境、安裝位置及方向不當或是工藝管路不清潔等原因導致運行不穩定，所以應注意以下幾個方面：

　　1.調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度在-25-60℃范圍內，相對濕度≤95%，如果安裝在露天和高溫場合，應采取防水、降溫措施，增加防震措施。

　　2.為了使調節閥在發生故障和維修時不影響生產繼續運行，調節閥應加旁通管路及相應閥門，保證調節閥的安裝位置符合工藝過程的要求。

　　3.安裝調節閥的工藝管道一般不要離地面或地板太近或太高，若太高應設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。

　　4.調節閥安裝前應對工藝管路進行徹底清洗，排除污物和焊渣，安裝后，為了不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，以免雜質卡住閥芯，在使用手輪機構后，應恢復到原來的空擋位置。

　　5.調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，但應增加支撐件予以保護。

　　6.電動閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行，如是隔爆型產品應按有關《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。在使用維修中易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行敲打，同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。

　　7.執行機構的減速器拆修后應加油潤滑，裝配后還要檢查閥位和閥位開度指示是否相符。