經過對氣動調節閥進行大量的壓力試驗以及對試驗記錄數據的統計和分析，發現有近50％的調節閥存在一定的質量問題。問題主要集中在泄漏量超標、行程超差、閥門強度不合格這三個方面。這就說明在試驗過程中要特別注重這幾個方面。調節閥的壓力試驗主要包括氣密性試驗、執行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗。
對于氣動執行器部分而言，應進行耐壓強度試驗。試驗應該在閥門全開的狀態下進行，介質選用潔凈水，試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔承受壓力的時間不應小于3min，期間不應該有任何泄露。
對于執行器的氣室部分而言，應進行氣密性試驗，執行器的氣室應保證氣密。應在額定壓力為0.1MPa的氣源下，將潔凈氣體（空氣或氮氣）輸入膜氣室，切斷氣源后5min內，氣室壓力不應下降。
對于閥門部分而言，要進行耐壓強度試驗、填料函及其它連接處的密封性試驗。實驗介質為室溫水，水中可含有防銹劑或水溶油，注意一定要按照氣動調節閥的入口方向輸入調節閥的閥體，另一端封閉，使所有在工作中受壓力的閥腔同時承受不少于3min的試驗壓力，不應該有任何泄露。
氣動調節閥的泄露量試驗選用清潔水做為試驗介質，試驗壓力為0.35MPa，若閥的允許壓差小于0.35MPa時應該為設計文件規定值。試驗時，氣開式調節閥的氣動信號壓力應為零；氣關式調節閥的信號壓力宜為輸入信號的上限值加20kPa；切斷型調節閥的信號壓力應為設計文件規定值。當試驗壓力為閥的最大工作壓差時，執行機構的信號壓力應為設計文件規定值。
在測定氣動調節閥的額定行程偏差時，要將輸入信號加入氣動執行機構氣室（或定位器），使閥桿走完全程。
在使用氣動調節閥前，對其進行壓力試驗是非常有必要的一項工作。通過氣密性試驗、執行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗，不但可以確認氣動調節閥的性能及質量，同時也為日后在實際的生產過程中能夠正常的工作，發揮其作用，確保企業生產的正常運轉奠定了一個堅實的基礎。