■ 用途與特點

    ZZWPE型自力式電控溫度調節閥(適用于較大口徑及導熱油控制)，該閥最大的特點只需普通220V電源，利用被調介質自身能量，直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質的溫度實行自動調節和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合，該閥結構簡單，操作方便，選用調溫范圍廣、響應時間快、密封性能可靠，并可在運行中隨意進行調節，因而廣泛應用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應。

■ 結構與原理

    調節閥由主閥、智能執行器與傳感器三部分組成，根據用戶需要，分別有加熱型與冷卻型兩種結構。

    加熱型調節閥的結構與原理，見附圖示：

    工作前主閥芯處于半開位置，傳感器處于自然狀態。接上電源，主閥芯對儲熱箱進行加熱。當溫度升到相應設定值時，傳感器即產生線性信號輸入執行機構，驅使閥芯漸開，使介質按拋物線特性流入儲熱箱，進行加熱直至設定值。這樣被控介質始終在設定溫度范圍內被控制．從而達到控溫目的。

備注：常說的加熱型、冷卻型。在此閥中只要更換閥芯結構即可以實現。

■ 主要參數與材料

1、主要參數表

■ 安裝、使用與維護

1、安裝

(1)安裝前應對管道進行嚴格除污，吹凈焊渣等雜物，否則將嚴重損壞閥門。
(2)調溫閥應垂直裝在水平管道上，介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。
(3)為使自控系統或檢修閥門時仍能連續運行，應設置旁通閥、閥前須裝過濾器、壓力表，在傳感器附近裝測溫計，便于現場監視與溫度設定。見下圖：

(4)傳感器須全部浸沒在被控介質中，并處于水平或傾斜向上安裝。

2、調試：

(1)接上220V交流電源。使主閥打開，并將閥前截止閥緩慢打開。
(2)將溫包線接入指定接線柱。
(3)觀察設定溫度的變化值是否在允許范圍內。如發現偏高或偏低，可將驅動器外殼取掉，撥動溫度設定開關(微調即可)。反復調整。直到控制溫度在允許范圍之內。
(4)該閥應在環境溫度-25～55℃的場所使用，注意防潮。

■ 型號編制說明

Z  Z  W  □ – □  - □

■ 客戶詢問

  如果您對溫度控制閥有任何疑問，請提交如下信息：
  1．型號和公稱通徑；
  2．產品號和訂貨號(見銘牌)；
  3．閥門上游和下游壓力；
  4．工藝介質和溫度；
  5．最大和最小流量；
  6．是否安裝了過濾器?
  7．對毛細管的要求?

■ 敬告

﹡ 本設備僅能由受過培訓，熟悉本產品并富有經驗的人員來裝配、投運及操作。
﹡ 根據本安裝與操作說明的解釋，所謂“經過專門培訓的人員”是指這樣的人：他能夠判斷分配給他的工作并認識到可能的危險，這一切基于他所受的專業培訓、他的知識與經驗以及他對相關標準的了解。
﹡ 任何因工藝介質，信號及調節閥可動部件所引起的傷害均可通過采取合適的措旌加以避免。
﹡ 此外，還需確保調節閥只能用在這樣的地方：閥門的操作壓力及溫度不能超出由訂單所提交的閥門選型數據，并據此計算所得出的操作值。
﹡ 正確的運輸及適當的存放總是必要的。

■ 溫控電動驅動器

    近年本廠根據用戶需求開發了新型溫控電動驅動器，其內部具有獨特的溫控模塊。它接受來自溫度傳感器的被控對象的溫度信號及閥位信號。經快速運算和數據處理及鑒別后，立即轉換成三種指令信號，由它驅動電子開關使執行器處于上行、下行、保持原位三種狀態。由執行器輸出軸聯動閥門，即可控制閥門的開度，即成為溫控調節閥可直接對蒸汽、熱水、熱油等介質的溫度實現自動調節和有效控制。可廣泛應用于化工、石油、食品、輕紡等工業企業及飯店、賓館、醫院等服務行業。經不同行業的使用，均博得用戶的厚愛和信賴，至今已被相關行業所接受和選用。

■ 特點

﹡ 使用現場只須具有單相交流電源AC220V和溫度傳感器(溫包)即可自成溫控系統。可直接替代溫包和自力式調節閥，更不須另將溫控儀和執行器配接，是調節系統和自力式閥門的完美結合。
﹡ 執行器內具有高度集成化的FDY-258T型溫空模塊，將溫控儀和執行器合二為一，實現機電一體化，使溫控系統簡化。
﹡ 適應范圍廣，可在很寬溫度范圍內溫度控制。
﹡ 控制精度高，響應速度快，性能穩定可靠；工作壽命長。
﹡ 結構緊湊，安裝調試，使用簡便。

■ 使用說明

1、將溫包一端的二根線接入溫控器中的H1、H2接線端子，另一端的一根線接入H3的接線端子，電源AC220V的二根線分別接入H4、H5接線端子。
2、根據閥門通徑，可調節執行器的行程零位和行程滿位，并有上下限位功能。
3、設定溫度值可根據被控對象的測溫表指示調整溫度設定器，在期望溫度值時使執行器聯動閥門處在一定的開度，實際溫度高于期望溫度值時，執行器使閥門開度減小，低于期望值時使閥門開度增大?？刂旗`敏度可根據需要進行調節。

    用戶訂貨時，必須將控制溫度范圍及閥門通徑等技術數據提供本廠。

    本廠出廠產品，均按用戶提供數據進行調試，用戶使用現場只需稍加調整即可達到控溫狀態。